خام مال کی تیاری اور تناسب
اوول پلیٹوں کی پیداوار خام مال کی تیاری کے ساتھ شروع ہوتی ہے۔ سیرامک پلیٹیں عام طور پر کیولن، فیلڈ اسپار اور کوارٹز کو ملا کر مٹی کا مرکب بناتی ہیں جو ٹھیک، یکساں اور نجاست سے پاک ہو۔ شیشے کی پلیٹوں کو مائع شیشے میں پگھلا ہوا اعلی-پاکیزہ شیشے کا خام مال درکار ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی پلیٹیں کھانے کو گرم کرنے اور پگھلانے سے بنائی جاتی ہیں-گریڈ پولی پروپیلین یا پولی کاربونیٹ دانے دار۔ مواد کا معیار براہ راست پلیٹ کی مضبوطی، گرمی کی مزاحمت اور حفاظت کا تعین کرتا ہے۔
مولڈنگ کا عمل
سیرامک پلیٹیں: عام طور پر پرچی کاسٹنگ یا مولڈ پریسنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہے۔ مٹی کو بیضوی سانچے میں ڈالا جاتا ہے، اور پھر یکساں شکل کو یقینی بنانے کے لیے ہوا کے بلبلوں کو کمپن اور دبانے کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے۔ خشک ہونے کے بعد، شکل کو مستحکم کرنے کے لیے پہلی بسکی فائرنگ کی جاتی ہے۔
شیشے کی پلیٹیں: پگھلا ہوا شیشہ بیضوی سانچے میں ڈالا جاتا ہے اور دبانے یا اڑانے سے بنتا ہے۔ اس کے بعد اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور تناؤ کے ٹوٹنے کو روکنے کے لیے اینیل کیا جاتا ہے۔
پلاسٹک پلیٹیں: عام طور پر انجیکشن مولڈنگ یا بلو مولڈنگ کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں۔ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ایک سانچے میں انجکشن لگایا جاتا ہے، ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور پھر ہٹا دیا جاتا ہے۔
سطح کا علاج اور سجاوٹ
مولڈنگ کے بعد، پلیٹوں کو سطح کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے. سیرامک پلیٹوں کو عام طور پر چمکایا جاتا ہے اور پھر ہموار، پہننے والی-مزاحم، واٹر پروف، اور تیل-پروف سطح حاصل کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت پر فائر کیا جاتا ہے۔ شیشے کی پلیٹوں کو اپنی ہمواری اور جمالیات کو بڑھانے کے لیے پالش یا سینڈ بلاسٹنگ سے گزرنا پڑتا ہے۔ پلاسٹک کی پلیٹوں کو سکریچ-مزاحم علاج مل سکتا ہے یا پیٹرن کے ساتھ پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ کچھ سیرامک یا شیشے کی پلیٹوں میں عملی اور حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے غیر-پچی نیچے یا گھنے کناروں کی بھی خصوصیت ہوتی ہے۔
معیار کا معائنہ اور پیکیجنگ
تمام تیار شدہ پلیٹوں کو معیار کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے، بشمول طول و عرض، ہموار پن، بوجھ-برداشت کرنے کی صلاحیت، اور سطح کے نقائص کی جانچ۔ صرف اہل پلیٹیں پیک، ذخیرہ، یا بھیجی جاتی ہیں۔
